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解决热风炉偏运行就是其中一种故障现象

人气:101 评论:0 日期:2019-09-01 09:52:09

介绍的五种原因就是热风炉偏运行主要原因,我们在实际操作中如果遇到了偏运行的情况出现,要及时的检查炉体燃烧情况,找到导致问题的原因,有针对性的进行解决,这样才可以很好的把问题故障降低。热风炉在使用时有时也会出现这样那样的问题,就需要我们及时的检查并解决。热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。 通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风炉作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究,终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化直接式热风炉。
热风炉

介绍的五种原因就是偏运行主要原因,我们在实际操作中如果遇到了偏运行的情况出现,要及时的检查炉体燃烧情况,找到导致问题的原因,有针对性的进行解决,这样才可以很好的把问题故障降低。在使用时有时也会出现这样那样的问题,就需要我们及时的检查并解决。偏运行就是其中一种故障现象,具体是指炉内氧化层一边燃烧,一边不燃烧。偏运行会严重影响煤气质量。导致设备无法正常工作,下面就来分析一下偏运行的原因。
The five reasons introduced are the main reasons for the partial operation of hot blast stoves. If we encounter the situation of partial operation in actual operation, we should check the combustion situation of the furnace body in time, find out the causes of the problems and solve them pertinently, so as to reduce the problems. Hot blast stoves sometimes have problems like this or that when they are in use, which need to be checked and solved in time. Partial operation is one of the failure phenomena, which refers specifically to the combustion of oxide layer in the furnace while not burning. The partial operation will seriously affect the gas quality. Causes the equipment to be unable to work normally, below will analyze the partial operation reason.
1、水夹套漏水引起:气化用煤要质量好,一是粘质性小,二是挥发份小,三是块状直径不大于40mm,四是煤块强度适中。如果使用粘结性大的煤,会造成炉内干馏层成糊状,结大渣,严重影响煤气生产,严重时会损坏设备,更在运行管理中,煤碳的质量非常关键。有甚者会造成炉底局部爆炸、偏烧等。
1. Leakage of water jacket causes: gasification coal should be of good quality. One is of low viscidity, the other is of low volatility, the third is that the diameter of lump is not more than 40 mm, and the fourth is that the strength of lump is moderate. If the coal with high cohesion is used, the retort layer in the furnace will become pasty and slagging, which will seriously affect the gas production and damage the equipment. Moreover, in the operation and management, the quality of coal carbon is very critical. Sometimes it will cause partial explosion and partial burning at the bottom of the furnace.
2、风量不均引起:空气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安装时偏离中心线15厘米,空气从炉篦孔中流出也处于偏流状态,一边风量大,一边风量小,如果炉篦长时间不转动,风量大的一边着火旺,风量小的一边着火差,也会引起偏烧。
2. The air volume is not uniform: air enters the grate after entering the bottom of the furnace. Because the grate deviates from the central line by 15 cm, the air flowing out of the grate hole is also in a deviated state. If the grate does not rotate for a long time, the large side of the grate will ignite vigorously and the small side of the grate will ignite differently, which will also cause deviated combustion.
3、炉内局部溶渣引起:由于运行中,一边火旺产生溶渣,又没有及时处理,除灰时一边畅通落灰,有溶渣的一边不落灰,造成灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造成风量过大,氧化层火旺,氧化层上移,灰层越来越高。而在灰低的一边,由于煤层风阻大,风量小,反应较慢,灰层变的越来越薄,造成严重偏烧。
3. Local slag dissolution in the furnace: due to the slag dissolution during operation and the lack of timely treatment, the slag dissolution is unimpeded at the same time, while the slag dissolution side does not fall ash, resulting in excessive thickness of the ash layer, and because the ventilation resistance of the ash layer is less than that of the coal layer, resulting in excessive air flow, excessive oxide layer fire, the oxidation layer moving upward, and the ash layer becoming more and more. High. On the low side of ash, due to the high wind resistance, small air volume and slow reaction of coal seam, the ash layer becomes thinner and thinner, resulting in serious partial combustion.
4、下煤不均引起:在向炉内进煤中,散煤锥的位置设计不合理,或者没有调整好,造成一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形成凹坑。造成小山包风阻大,凹坑外风阻小,风阻小的一边着火旺,风阻大的一边着火差,造成偏烧。
4. Uneven coal cutting causes: In the process of coal feeding into the hot blast stove, the position design of loose coal cone is unreasonable or not adjusted properly, resulting in more coal dropping at one side, less coal dropping at the same time, more parts bulging out of small bags, and less parts forming pits. Causes the hill wind resistance big, the pit outside wind resistance small, the wind resistance small side fire vigorously, the wind resistance big side fire difference, causes the partial burning.
5、由原始炉况引起:所谓原始炉况,就是在点火前,炉内装渣不均匀,就急于下煤,结果造成一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风好着火,填渣高的一边通风差不着火形成偏烧。
5. Caused by the original furnace condition: the so-called original furnace condition is that before ignition, the slag loading in the furnace is uneven, and the coal is eager to be discharged. As a result, one side of the furnace is ignited while the other side is not ignited. The lower side of the filling slag is well ventilated and ignited, while the higher side of the filling slag is not well ventilated, resulting in partial ignition. 


热风炉设计基础

1、原始参数及现场条件 1).处理原料 待定 2).处理能力:待定
2 热风炉工况参数 1).最大热负荷:2000×104Kcal/h 2).热风炉出口热风温度:50~300℃ 3).热风炉出口热风流量:187000 Nm3/h(在 300℃工况下) 4).燃料参数 煤气(具体种类待定):热值约 1000 Kcal/Nm3 压力:6~8 kPa 5).液化气或其它高热值燃气(启炉和长明火燃料) 热值:20000 kcal/Nm3 压力:10kPa 6).煤气吹扫气参数 氮气: 压力:~0.2 MPa
热风炉作用:炼铁高炉热风炉 作用是把鼓风加热到要求的温度,用以提高高炉的效益和效率;它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气,高温废气通过格子砖并使之蓄热,当格子砖充分加热后,热风炉就可改为送风,此时有关燃烧各阀关闭,送风各阀打开,冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/‘单炉送风”时,两或三座加热,一座送风;轮流更换/‘并联送风”时,两座加热。
热风炉应用范围:1、化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥
2、涂装行业汽车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆,喷粉固化等
3、纺织印染和无纺布行业 热定型、热熔染色、焙烘、热风拉幅
4、铸造行业型砂和砂芯烘干
5、磨具、磨料行业 砂布和砂轮烘干
6、建材行业木材干燥、人造板、层压板烘干、石膏板烘干、玻璃纤维制品烘干
7、农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、水产品、鱼粉、豆粕等干燥
8、热风炉供暖工程 工业厂房及民用建筑采暖
9、焊接材料行业 焊条、焊剂烘干
10、保温材料、玻璃钢行业 硅酸铝纤维制品、稀土保温、玻璃钢制品的烘干
热风炉
热风炉的煤炭燃烧需要满足什么条件?

ty8天游线路检测中心-天游线路检测中心登录-天游8线路检测中心热风炉在使用时如果用到的是煤炭加热,那么就需要满足煤炭燃烧的条件才可以,煤炭的燃烧需要氧气以及合适的环境才可以,想要达到合适的燃烧条件就需要我们了解这方面的知识,下面就来给大家介绍一下热风炉燃烧条件。ifthehotblaststoveisusedforcoal…

厂家分享控制燃煤热风炉温度稳定操作技巧

燃煤热风炉在使用的时候为了能够让温度控制的更加稳定,有几个操作的要领要介绍给大家,具体有什么问题呢?下文就为大家介绍。燃煤热风炉是一种在冬季常用的采暖设备,它的使用具有很长的历史。我们大家或多或少的用过或者是看到被人用过。一直以来它…

分享养殖热风炉去除水垢的最有利办法

养殖热风炉运行一段时间后,会因为水质或者是水处理前期控制不好的原因形成一些水垢,有六种常见的类型,在这里小编就不一一细说了,水垢是对燃煤热风炉有百害无一利,是引起锅炉事故的罪魁祸首,它的危害性最要变现在三个方面:afteraperiodofopera…


热风炉的原理及应用

热风炉的原理及应用方式 热风炉是锅炉的一种,根据热风炉原理,热风炉在不同行业的应用方式有两种:一种是直接 利用热风的来加热的方式。 另一种是需要间接利用热风来加热的方式。
热风炉作为热动力机械的热风炉于 20 世纪 70 年代末在我国开始广泛应用, 它在许多行业已 成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。
通过长时间的生产实践,人们已经认识到, 只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。 传统电热源和蒸汽热 动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操 作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。
而更 大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。针对这 些实际问题经过多年潜心研究, 终于研制出深受国内外用户欢迎的 JRL 系列螺旋翅片管换热 间接式热风炉和 ZRL 系列高净化直接式热风炉。

热风炉

的应用范围:化工和制药行业化学制品、化工产品和药品的制备和干燥;涂装行业汽 车、摩托车、集装箱、家电、印铁制罐等工业产品的烘烤漆,喷粉固化等;纺织印染和无纺 布行业 热定型、 热熔染色、 焙烘、 热风拉幅; 铸造行业型砂和砂芯烘干; 磨具、 磨料行业 砂 布和砂轮烘干; 建材行业木材干燥、 人造板、层压板烘干、 石膏板烘干、玻璃纤维制品烘干; 农产品、饲料及食品加工烘烤咖啡、茶叶、烟叶及蔬菜、谷物、挂面、水产品、鱼粉、豆粕 等干燥;供暖工程 工业厂房及民用建筑采暖;焊接材料行业 焊条、焊剂烘干;保温材料、 玻璃钢行业 硅酸铝纤维制品、稀土保温、玻璃钢制品的烘干。
热风炉

热风炉燃烧控制系统的运用和原理

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用,它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究,终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化直接式热风炉。
目前,我国绝大多数热风炉的燃烧控制主要还是采用手动控制,煤气流量和空气流量的大小由人工凭经验手动调节,因此,供热温度波动较大,对热风炉的寿命也有很大影响,并造成煤气的巨大浪费。传统控制方法主要有比例极值调节法和烟气氧含量串级比例控制法,但是由于不能及时改变空燃比,不易实现热风炉的最佳燃烧,且测氧仪器成本高、难以维护,因此,实际使用效果不太理想;数学模型法能将换炉、送风结合为一体,但由于检测点多,在生产条件不够稳定、装备水平较低的热风炉中不易实现;人工智能方法主要有神经网络和模糊控制,神经网络控制对热风炉燃烧过程有极强的自学习能力,但抗干扰能力较弱,而模糊控制不需数学模型,有较强的抗干扰能力且易于实现,因此尤其适用于热风炉这类难以确切描述的非线性系统。
1 热风炉燃烧控制系统
1.1 热风炉的燃烧过程
燃烧过程对应着蓄热室的蓄热过程,它分为加热期和拱顶温度管理期。当拱顶温度上升到一定值后,需要保持拱顶温度维持在这个定值,此时拱顶几乎不再吸收废气的热量,而废气的热量主要被蓄热室中下部所吸收。从废气管道排出的废气,它的温度比较低时,说明热风炉的热交换效率比较高,反之,热交换效率比较低。因此,在拱项温度达到一定值后,合理控制废气的温度上升速率对热风炉的燃烧显得尤其重要。
1.2 热风炉燃烧控制的基本思想
加热期拱顶温度的上升速率和进入拱顶温度管理期废气温度的上升速率,主要取决于燃烧过程的空燃比和煤气流量,同时还受煤气、空气质量和压力波动的影响。实现热风炉燃烧过程自动控制的关键是随着煤气、空气压力和质量的波动及热风炉燃烧状态的变化对煤气
流量和空气流量进行实时调整,空气流量的调整可以转化为对空燃比的调整。故在加热期,可以最大空气流量进行加热,据此来调整合适的煤气流量或者以最大煤气流量进行加热,并调整合适的空燃比,迅速提高拱顶温度;到达拱顶温度管理期,适当减小煤气流量,并调整合适的空燃比,保证拱顶温度不变的情况下,提高废气的升温速率。热风炉燃烧控制系统结构如图1所示。
利用状态辨识器可以判断热风炉是处于加热期还是拱顶温度管理期,并且跟踪判断废气的温度是否达到设定值,以此选择不同燃烧阶段的模糊控制器(FC)。
模糊控制在工业、农业、家用电器等各个方面已经获得许多成功的应用,本文将其运用于热风炉控制系统。根据热风炉自动化控制的要求及热风炉燃烧控制的特性,考虑了国内热风炉基础自动化的现状对热风炉燃烧控制系统进行了设计。在系统中应用了模糊控制理论,并应用模糊控制技术设定最佳空燃比和煤气流量,以达到最佳燃烧控制的目的。
本文设计的最佳空燃比模糊控制器,涉及热工参量少,对煤气热值、残氧量的检测不作要求,绕开了控制中的建模困难的问题,通过仿真结果与现场实际比较,提高了燃料的利用率,节约能源,而且比采用传统控制方法的燃烧过程更加稳定,能安全平稳地给高炉提供尽可能高温的热风,不像基于热风炉数学模型的一些控制方法对软、硬件要求那样高,投入成本较低,适合热风炉厂家自动控制的要求。
热风炉

热风炉的种类和工作原理

1、直接式高净化热风炉
就是采用燃料直接燃烧,经高净化处理形成热风,而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此,在不影响烘干产品品质的情况下,完全可以使用直接式高净化热风。
燃料可分为: ① 固体燃料,如煤、焦炭。 ② 液体燃料,如柴油、重油 ③ 气体燃料,如煤气、天然气、液体气。
燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触,混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房,与被干燥物料相接触,加热、蒸发水分,从而获得干燥产品。为了利用这些燃料的燃烧反应热,必须增设一套燃料燃烧装置。如:燃煤燃烧器、燃油燃烧器、煤气烧嘴等。
2、间接式热风炉
主要适用于被干燥物料不允许被污染,或应用于温度较低的热敏性物料干燥。如:奶粉、制药、合成树脂、精细化工等。此种加热装置,即是将蒸气、导热油、烟道气等做载体,通过多种形式的热交换器来加热空气。
间接式热风炉的最本质问题就是热交换。热交换面积越大,热转换率越高,热风炉的节能效果越好,炉体及换热器的寿命越长。反之,热交换面积的大小也可以从烟气温度上加以识别。烟温越低,热转换率越高,热交换面积就越大。
间接式热风炉分类
工作原理可分为蓄热式和换热式两种
蓄热式,按热风炉厂家内部的蓄热体分球式热风炉(简称球炉)和采用格子砖的热风炉,按燃烧方式可以分为顶燃式,内燃式,外燃式等几种。如何提高风温,是业内人士长期研究的方向。常用的办法是混烧高热值燃气,或增加热风炉格子砖的换热面积,或改变格子砖的材质、密度,或改变蓄热体的形状(如蓄热球),以及通过种种方法将煤气和助燃空气预热。
优点:换热温度高,热利用率高。
缺点:体积大,占地面积大,热风温度不稳定,切换机构多,容易出问题,蓄热体寿命短,维修成本高,购置成本极高。
换热式,主是使用使用耐高温换热器为核心部件,此部件不能使用
陶瓷热风炉金属材质换热器,只能使用耐高温陶瓷换热器,燃气气在燃烧室内充分燃烧,燃烧后的热空气,经过换热器,把热量换给新鲜的冷空气,可使新鲜空气温度达到1000度以上。
优点:换热温度高,热利用率高,体积小,热风温度稳定,无切换机构多,寿命长,维修成本高,购置成本低。
缺点:换热温度没有蓄热式高,出现较晚,未被普遍使用。
热风炉
模糊控制的热风炉燃烧控制系统
热风炉是高炉冶炼过程中重要的热交换设备。建立热风炉燃烧控制模型的目标是实现燃烧过程的自动控制,其核心是优化空燃比和煤气流量的实时调整,保证燃烧过程的高效、节能、稳定,延长热风炉使用寿命。
目前,我国绝大多数热风炉的燃烧控制主要还是采用手动控制,煤气流量和空气流量的大小由人工凭经验手动调节,因此,供热温度波动较大,对热风炉的寿命也有很大影响,并造成煤气的巨大浪费。国内外热风炉的空燃比控制主要有传统控制方法、数学模型方法、人工智能方法。传统控制方法主要有比例极值调节法和烟气氧含量串级比例控制法,但是由于不能及时改变空燃比,不易实现热风炉的最佳燃烧,且测氧仪器成本高、难以维护,因此,实际使用效果不太理想;数学模型法能将换炉、送风结合为一体,实现全闭环自动控制,但由于检测点多,在生产条件不够稳定、装备水平较低的热风炉中不易实现;人工智能方法主要有神经网络和模糊控制,神经网络控制对热风炉燃烧过程有极强的自学习能力,但抗干扰能力较弱,而模糊控制不需数学模型,有较强的抗干扰能力且易于实现,因此尤其适用于热风炉这类难以确切描述的非线性系统。
1 热风炉燃烧控制系统
1.1 热风炉的燃烧过程
燃烧过程对应着蓄热室的蓄热过程,它分为加热期和拱顶温度管理期。在加热期,蓄热室拱顶的温度很低,废气的热量大部分被拱顶吸收,拱项的温度上升迅速,蓄热室中下部温度则上升缓慢。当拱顶温度上升到一定值后,需要保持拱顶温度维持在这个定值,干燥机此时拱顶几乎不再吸收废气的热量,而废气的热量主要被蓄热室中下部所吸收。从废气管道排出的废气,它的温度比较低时,说明热风炉的热交换效率比较高,反之,热交换效率比较低。因此,在拱项温度达到一定值后,合理控制废气的温度上升速率对热风炉的燃烧显得尤其重要。
模糊控制在工业、农业、家用电器等各个方面已经获得许多成功的应用,本文将其运用于热风炉控制系统。根据热风炉自动化控制的要求及热风炉燃烧控制的特性,考虑了国内热风炉基础自动化的现状对热风炉燃烧控制系统进行了设计。在系统中应用了模糊控制理论,并应
用模糊控制技术设定最佳空燃比和煤气流量,以达到最佳燃烧控制的目的。
本文设计的最佳空燃比模糊控制器,涉及热工参量少,对煤气热值、残氧量的检测不作要求,绕开了控制中的建模困难的问题,通过仿真结果与现场实际比较,可知此控制系统的鲁棒性、快速性和控制精度都能获得较好的预期效果,在一定程度上弥补了热风炉控制的不足,提高了燃料的利用率,节约能源,而且比采用传统控制方法的燃烧过程更加稳定,能安全平稳地给高炉提供尽可能高温的热风,不像基于热风炉数学模型的一些控制方法对软、硬件要求那样高,投入成本较低,适合热风炉自动控制的要求。
热风炉
热风炉特点:
1、采用分级框架式组合结构,配置手烧、机械化燃烧设备,便于运输、安装、检查、修理。
2、设计新颖制造精良、采用独特的翅片管和预热器技术,热效率高;升温快,火旺20分钟可达到使用温度;排烟温度≤180℃。
3、换热器采用了航天技术-热管,比普通钢材传热系数提高上百倍,设备体积小,耗材量低,设备寿命长。设备保质期为八年。
4、电控设备具有风温、炉温显示,温度自动调节功能,以及停风报警自动保护系统装置。能使该设备在安全、可靠条件下运行。
5、设备配套齐全,喷雾干燥机,自动化控制,整机经热工检测和环保监测部门联合测定及专家鉴定,居国内同类产品领先水平。
高温燃煤热风炉全部采用机械链条式炉排燃煤装置,换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高,热值大、热效率高等优点,可制备100~450℃的清洁热风,设备各项技术指标达到国内先进水平。广泛应用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。热风炉可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源,可与各种干燥设备配套使用。
热风炉运行不用水,以空气为介质,直接传热,输出的是清洁干净的新鲜热空气,开启不怕爆,停用不怕冻,停启方便,安全可靠,属于非压力容器。热风炉与传统的蒸汽锅炉相比,投资少,耗能低,操作简单(不需水处理、不需司炉工),节省安装(不需安装热风器)运行费用。排烟(安装除尘器)符合国家环保要求。
热风炉的操作方法
通过长时间的生产实践,人们已经认识到,只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机,使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。比如像:喷雾干燥机,带式干燥机,这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是,这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求,则束手无策。针对这些实际问题经过多年潜心研究,终于研制出深受国内外用户欢迎的JDC系列螺旋翅片管换热间接式热风炉和JDC系列高净化直接式热风炉。
热风炉操作
提高风温的方法 纵观国内外对高风温热风炉的研究,主要采用 以下两种方法获得高风温: 一是用高发热值煤气; 二是利用换热器预热助燃风和煤气。 二者的最终目的都是为了提高热风炉拱顶温度, 使风温提高。 对热风炉的总要求是:实现高风温和长寿。为 此在设计中必须选择合理的热风炉结构和砌筑热风炉的耐火材料。热风炉最好一星期一次将热风炉内之带屑或脏物清除。一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。
热风炉检修安全:
一、检修热风炉时,应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入,并严格执行操作牌制度;煤气防护人员应在现场监护。
二、 进行热风炉内部检修、清理时,应遵守下列规定;1、煤气管道应用盲板隔绝,除烟道阀门外的所有阀门应关死,并切断阀门电源;2、炉内应通风良好,一氧化碳浓度应在24ppm以下,含氧量应在18%~21%(体积浓度)之间,每2h应分析一次气体成分。3、修补热风炉隔墙时,应用钢材支撑好隔棚,防止上部砖脱落。
三、热风管内部检修时,应打开人孔,严防煤气热风窜入。
怎样保养热风炉
炼铁高炉热风炉 作用是把鼓风加热到要求的温度,用以提高高炉的效益和效率;它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气,高温废气通过格子砖并使之蓄热,当格子砖充分加热后,热风炉就可改为送风,此时有关燃烧各阀关闭,送风各阀打开,冷风经格子砖而被加热并送出。高炉装有3-4座热风炉/‘单炉送风”时,两或三座加热,一座送风;轮流更换/‘并联送风”时,两座加热。
热风炉的日常保养及润滑:机器的保养与润滑最好能定期进行.首先注意保持机器干燥.不可让它淋雨,或在上面放有水份的东西。
(1)一星期一次将热风炉内之带屑或脏物清除。
(2)一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
(3)每三个月一次除将以上两个保养做过后,再将所有(轴、心)及轴承处加点润滑油。
(4)每两年一次补充热风炉的减速机轮箱内机油。
(5)须注意几个零件不可加油: a送退带滚轮。 b所有皮带。 c打滑片及周围。
(6)每次加油时,不要加太多,以免微开关因浸油而产生故障。
热风炉
热风炉在家禽舍的应用
热风炉炉膛处的风机,可以吸收室内空气,也可吸收室外的新鲜空气,或室内、外的混合空气,通过热能交换,变成热风后送入室内,有效降低了舍内的氨气浓度和空气湿度。实际上,无论吸收哪里的空气,在换热时,炉膛内的高温也起到了杀菌的作用,保证了空气的新鲜。
独有的加湿功能,让您不再为湿度的问题烦恼,手动加湿系统,采用高压隔膜水进行喷雾通过炉膛高温形成蒸汽随出风口进入鸡舍,湿度均匀无死角。双重供暖:采用烟道和热风两种方式同时供暖,这种独创的双重供暖技术,将两种供暖方式的优点完美的结合了起来。最节能的供暖热风炉设备,热能利用率达到90%以上:采用更先进的负压富氧燃烧技术,对煤不挑剔,不管使用什么煤,都能保证煤燃烧通透,全面避免正压燃烧带来的炉温不均,燃烧不透,烟气四溢,局部烧损等缺点。采用抗烧蚀技术,热风炉长效耐用,高效节能。
热风炉的优势与用途
热风炉优势 1) 煤种适应性广; 2) 燃烧充分,燃烧效率高,热效率>95%. 3) 输出热负荷稳定,机械燃烧,操作简单,调节非常方便; 4) 热风洁净度高,含尘量30~120mg/Nm3;无黑烟,环保达标。 5) 热风温度调节方便,1200℃以下可调,连续供热风温度稳定性±5℃; 6) 热风炉设备耐用性强,运行费用低,维护简单。
热风炉适用范围 *洗化类:洗衣粉、4A沸石、层状硅酸钠、洗涤剂助剂等 *陶瓷类:陶瓷坯粉、釉料、陶具、高岭土等 *化肥类:复合肥、磷酸一铵、磷酸二铵、氯化钾、硫酸镁、硫酸钾等 *化工类:石英砂、氧化铝、聚合氯化铝、化工助剂、净水剂、硫酸铁等 *建材类:陶瓷纤维、保温板、保温棉、超细粉体、石膏、石英砂等 环保类:污泥干燥、造纸黑液、药厂废液处理、木质素等 *其它:型煤、木材烘干、酒糟、粮食、饲料、乙炔瓶、橡胶、硅胶、纸塑模、染料等
热风炉
热风炉产品优点
优点一:降低成本,使用烟煤作为燃料,烟气黑底低于“林格曼1”
JFJN系列链排式节能热风炉设计煤种为5000大卡烟煤,老式土炉子对煤质要求较高,必须使用7000大卡的白煤块做燃料。炉内设有节能的前后拱,炉后部设有旋风燃烬室,能保证在运行时燃料的充分燃烧,热损失很低,燃料的燃烧率大大提高。尤其是旋风燃烬室的设置,使烟气完全燃烧,热损失很低,使热风炉烟气黑度低于“林格曼1”,保证所生产的复合肥颜色不受影响。
JFJN系列链排式节能热风炉装机容量小,电耗在5KW-15KW以内,运行成本低。
优点二:热风炉供热稳定,提高复合肥产量
JFJN系列链排式节能热风炉为自动上煤、炉排传动,给煤非常均匀,调温时只需调动风门即可改变温度,所以该炉提供的热量均匀稳定,对复合肥产量的稳定起到重要作用。影响复合肥产量的主要原因之一就是温度的不稳定。复合肥产量高、质量好,JFJN系列链排式节能热风炉起到了决定性作用。
老式土炉子温度不稳定、影响复合肥产量的主要原因有:人工上煤时影响温度、人工出渣时影响温度,另外老式土炉子换热面积较小,就要求烧炉工必须一刻不离的待在炉子前,及时上煤及时出渣,稍有不慎就会造成温度忽高忽低,影响一次就需要几个小时的转换才恢复正常。JFJN系列链排式节能热风炉为你解决上述一切问题,给您带来高质量、高产量,省力又省心。
优点三:热风炉解决复合肥水份和结块问题
JFJN系列热风炉经过复合肥厂家生产试验证明:发热面积大、热风量足,大大减小首尾温差,这样复合肥水份就能较容易的控制在规定范围内(具体试验数据见我公司内部资料)。通过试验证明了采用JFJN系列热风炉,控制了产品的水份,解决了复合肥结块的大难题,并同时减少了防结块剂的用量,又一方面降低了生产成本。
优点四:自动化程度高,降低工人劳动强度
JFJN系列链排式节能热风炉的三项自动:自动上煤、自动出渣、自动计量,大大的降低了工人的劳动强度。不需要工人一锹一锹的上煤,一锹一锹的出渣,不需要工人近距离的与高温接触。老式土炉子对职工眼睛损害较大,JFJN系列链排式节能热风炉操作简单、炉工轻松,解决了没人烧炉子的问题。同时JFJN系列链排式节能热风炉的自动计量解决了无法计量、不变考核的问题。
优点五:高档辅机配件
JFJN系列链排式节能热风炉在生产工艺上要求严格、精益求精,从钢板、炉排、耐火材料及辅机配件等都规范采购、严格控制。比如炉排减速器,采用西安交大的1:6000的减速器,单价就比普通的减速器贵三倍。
优点六:环保无污染、安全可靠
JFJN系列链排式节能热风炉经过反复试验证明:燃烧充分,没有黑色烟气产生,黑度低于“林格曼1”,燃烧过程中的可燃气体将被完全燃烧,SO2排放浓度低于900mg/m3,达到国家标准。
另外JFJN系列链排式节能热风炉为非压力容器,无任何安全隐患,操作简单方便,安全可靠。 介绍的五种原因就是热风炉偏运行主要原因,我们在实际操作中如果遇到了偏运行的情况出现,要及时的检查炉体燃烧情况,找到导致问题的原因,有针对性的进行解决,这样才可以很好的把问题故障降低。热风炉在使用时有时也会出现这样那样的问题,就需要我们及时的检查并解决。

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